Твердотопливные котлы ISIMEK водогрейные и паровые на местных видах топлива от 0,5 МВт
Предоставляем уникальную возможность льготного финансирования для всех стран ЕАЭС, кроме Республики Беларусь. Для уточнения условий оставьте заявку.
Оставьте заявку
наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Краткое описание промышленных водогрейных котлов на местных видах топлива
Котел на щепе, опилках, коре, торфе, зерне и т.д. водогрейный твердотопливный промышленного исполнения представляет собой аппарат непрерывного действия. Предназначен для получения теплоносителя заданной температуры путем прямого нагрева дымовыми газами в процессе сжигания различных видов топлива. Используется топливо влажностью до 55%: топливная щепа, опил, кора, стружка, горбыль, кусковые обрезки и другие отходы деревообработки, брикеты, фрезерный торф, МДФ, отходы мебельных производств (ДВП, фанера, шпон, клееная фанера, ДСП, ДВСП), зерно, агроотходы.
Котел на опилках, щепе, коре и т.п. используется для сушки пиломатериалов в сушильных комплексах различных типов, для отопления жилых и производственных зданий. Поддержание заданной температуры теплоносителя осуществляется автоматически.
Принцип действия котла Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство, принимая участие в основном горении. Воздух на дожег подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, при этом достигается практически полное сгорание.
Котел на опилках, щепе, коре и т.п. используется для сушки пиломатериалов в сушильных комплексах различных типов, для отопления жилых и производственных зданий. Поддержание заданной температуры теплоносителя осуществляется автоматически.
Принцип действия котла Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство, принимая участие в основном горении. Воздух на дожег подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, при этом достигается практически полное сгорание.
На топочное устройство установлен жаротрубный теплообменник. Теплоноситель (вода) нагнетается в теплообменник, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, где происходит теплообмен. В производстве применяются сертифицированные стали марок P235GH или P355GH. На теплообменнике установлена группа безопасности, в состав которой входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран. Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков пара (воды) при повышении давления в нем выше расчетного. Манометр служит для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран предназначен для стравливания паровоздушной смеси из теплообменника. На отводах теплообменника предусмотрены стаканы под термодатчики прямой и обратной воды. В теплообменник врезан штуцер с установленным на нем шаровым краном, для удаления воды при остановке котла. Теплообменник оборудован прочистным проемом, закрывающимся дверями, который обеспечивают доступ к теплообменным поверхностям дымогарных труб в момент проведения работ по очистке теплообменника от отложений. Теплообменник теплоизолирован, что минимизирует потери тепловой энергии в окружающую среду и повышает КПД.
Котел комплектуется шкафом управления (применяются компоненты марок ABB, Schneider,Siemens), мультициклоном с дымососом, воздухоподогревателем, дымовой трубой, различными типами механизированной подачи топлива, включая шнеки и гидравлические толкатели, системой автоматического золоудаления, насосной группой (Grundfos, Wilo). По желанию заказчика, котел может быть оборудован системой очистки поверхностей нагрева сжатым воздухом. Водогрейный котел имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топки, и теплообменника. Твердотопливный котел длительного горения изготавливается в вертикальном исполнении, в конструкцию которого агрегатированы различные типы стационарных или подвижных колосниковых решеток, изготовленных из специального высокотемпературного сплава (DIN1.4745-Gx40CrSi23-24), которые в свою очередь образовывают зеркало горения. Для доступа к зонам обслуживания колосниковой решетки выполнен топочный фронт, а также он служит для загрузки определенного количества кускового топлива (дрова, срезки, горбыль и т.д.).
Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем топки котла футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1300 °С.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведения на нет влияния человеческого фактора на его режимы работы. С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.
Для обслуживания топки в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих отложений за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведения на нет влияния человеческого фактора на его режимы работы. С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.
Для обслуживания топки в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих отложений за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха.
По желанию заказчика котел может быть оснащен автоматической очисткой поверхностей нагрева сжатым воздухом, что значительно увеличивает интервалы между регламентными работами для чистки оборудования. Автоматическая очистка представляет собой систему воздушных клапанов, систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами, предназначенных для продува каждой из дымогарных труб теплообменника котла, объединенных по зонам. Наличие автоматической очистки каждой из дымогарных труб сжатым воздухом, позволяет увеличить интервал между регламентными работами для ручной чистки оборудования до 1 года. Автоматическая система управления котлом обеспечивает эффективное сжигание топлива с возможностью удаленного доступа к системе и контроля за параметрами работы котла. Предусмотрена возможность управления котлом в ручном режиме через монитор. Оператору доступна информация как о текущих параметрах работы котла, так и об архивных данных. В виду изменения требуемого количества тепловой энергии, такие элементы котла как дымосос, дутьевой вентилятор, вентилятор вторичного воздуха, узел подачи топлива и привод подвижной колосниковой решетки, управляются с помощью соответствующих частотных преобразователей, что позволяет обеспечить работу котла в автоматическом режиме в диапазоне нагрузок от 30 до 100%.
Производственная линейка водогрейных котлов на МВТ, производимая нашей компанией, охватывает диапазон мощностей от 0,5 МВт до 20 МВт с рабочим давлением от 0,3МПа до 1МПа.
Краткое описание промышленных паровых котлов на местных видах топлива
Котел на щепе, опилках, коре, торфе, зерне и т.д. паровой твердотопливный промышленного исполнения представляет собой аппарат непрерывного действия.
По исполнению является жаротрубно-дымогарным трехходовым.
Котел обеспечивает надежное и эффективное использование пара в технологическом процессе в различных отраслях промышленности. При сжигании биомассы производит пар с необходимыми качественными и количественными параметрами. Спектр производимой продукции охватывает паровые котлы низкого и высокого (3-30 бар) давления паропроизводительностью от 1 до 40т/ч.
Паровой котел имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топки, и теплообменника. Твердотопливный котел длительного горения изготавливается в вертикальном исполнении, в конструкцию которого агрегатированы различные типы стационарных или подвижных колосниковых решеток, изготовленных из специального высокотемпературного сплава
По исполнению является жаротрубно-дымогарным трехходовым.
Котел обеспечивает надежное и эффективное использование пара в технологическом процессе в различных отраслях промышленности. При сжигании биомассы производит пар с необходимыми качественными и количественными параметрами. Спектр производимой продукции охватывает паровые котлы низкого и высокого (3-30 бар) давления паропроизводительностью от 1 до 40т/ч.
Паровой котел имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топки, и теплообменника. Твердотопливный котел длительного горения изготавливается в вертикальном исполнении, в конструкцию которого агрегатированы различные типы стационарных или подвижных колосниковых решеток, изготовленных из специального высокотемпературного сплава
(DIN1.4745-Gx40CrSi23-24), которые в свою очередь образовывают зеркало горения. Для доступа к зонам обслуживания колосниковой решетки выполнен топочный фронт, а также он служит для загрузки определенного количества кускового топлива (дрова, срезки, горбыль и т.д.).
Подача топлива в топку может быть реализована с помощью гидравлического толкателя или шнекового транспортера. В обоих случаях в конструкции топливоподачи интегрирована система автоматического пожаротушения с целью исключения возгорания топлива.
Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем топки котла футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1300 °С.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведения на нет влияния человеческого фактора на его режимы работы. С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется,
Подача топлива в топку может быть реализована с помощью гидравлического толкателя или шнекового транспортера. В обоих случаях в конструкции топливоподачи интегрирована система автоматического пожаротушения с целью исключения возгорания топлива.
Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем топки котла футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1300 °С.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведения на нет влияния человеческого фактора на его режимы работы. С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется,
а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.
Для обслуживания топки в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих отложений за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха. По желанию заказчика котел может быть оснащен автоматической очисткой поверхностей нагрева сжатым воздухом, что значительно увеличивает интервалы между регламентными работами для чистки оборудования. Автоматическая очистка представляет собой систему воздушных клапанов, систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами, предназначенных для продува каждой из дымогарных труб теплообменника котла, объединенных по зонам. Наличие автоматической очистки каждой из дымогарных труб сжатым воздухом, позволяет увеличить интервал между регламентными работами для ручной чистки оборудования до 1 года.
Для обслуживания топки в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих отложений за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха. По желанию заказчика котел может быть оснащен автоматической очисткой поверхностей нагрева сжатым воздухом, что значительно увеличивает интервалы между регламентными работами для чистки оборудования. Автоматическая очистка представляет собой систему воздушных клапанов, систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами, предназначенных для продува каждой из дымогарных труб теплообменника котла, объединенных по зонам. Наличие автоматической очистки каждой из дымогарных труб сжатым воздухом, позволяет увеличить интервал между регламентными работами для ручной чистки оборудования до 1 года.
Автоматическая система управления котлом обеспечивает эффективное сжигание топлива с возможностью удаленного доступа к системе и контроля за параметрами работы котла. Предусмотрена возможность управления котлом в ручном режиме через монитор. Оператору доступна информация как о текущих параметрах работы котла, так и об архивных данных. В виду изменения требуемого количества вырабатываемого пара, такие элементы котла как дымосос, дутьевой вентилятор, вентилятор вторичного воздуха, узел подачи топлива и привод подвижной колосниковой решетки,
управляются с помощью соответствующих частотных преобразователей, что позволяет обеспечить работу котла в автоматическом режиме в диапазоне нагрузок от 30 до 100%. В зависимости от пожеланий Заказчика паровой котел может комплектоваться всем необходимым вспомогательными оборудованием: мультициклон, рекуператор, экономайзер, деаэратор, бак конденсата, ХВО, дымовая труба, рукавные или каталитические фильтры, питательные насосы, силос, склад «Живое дно», транспортеры топливоподачи и т.д.
Несколько реализованных проектов на основе котельного оборудования ISIMEK
Клиент, частное мебельное предприятие "ООО Диприз"
Беларусь, Барановичи
⁃ котел водогрейный
⁃ производительность: 5МВт
⁃ топливо до 55% влажности, отходы деревообработки и мебельного производства
⁃ подвижная колосниковая решетка
⁃ автоматическая подача топлива
⁃ год сдачи: 2023
Клиент Üstünkarlı Comert Srl- Unicrcar
Румыния, Ручар
⁃ котел перегретой воды
⁃ производительность: 1 000 000 ккал/час
⁃ топливо до 50% влажности
⁃ подвижная колосниковая решетка
⁃ автоматическая подача топлива
⁃ год сдачи: 2015
Клиент Alp Makine Mühendislik San. Tic. Ltd. Şti.
Турция, город Конья
⁃ водотрубный паровой котел
⁃ производительность: 20 тонн/час
⁃ рабочее давление: 10 Бар
⁃ год сдачи: 2016
Клиент Karteks Ambalaj Ltd.Şti.
Турция, Анкара, город Чубук
⁃ паровой котел
⁃ производительность: 3 000 кг/час
⁃ рабочее давление: 8 Бар
⁃ автоматическая подача топлива
⁃ год сдачи: 2018
Клиент "Papir-Mal"
Украина, город Малин
⁃ паровой котел
⁃ производительность: 12 000 кг/час
⁃ рабочее давление 10 Бар
⁃ подвижная колосниковая решетка
⁃ подходит для древесной щепы, опилок и биомассы 50% влажности
⁃ год сдачи: 2015
Клиент "Papir-Mal"
Украина, город Малин
⁃ котел перегретой воды
⁃ производительность: 12 000 кг/час
⁃ рабочее давление 10 Бар
⁃ подвижная колосниковая решетка
⁃ подходит для древесной щепы 50% влажности, опилок и биомассы
⁃ дата сдачи: 2016
Клиент Ametist LLC
Украина, город Чернигов
⁃ паровой котел
⁃ производительность: 6 000 кг/час
⁃ рабочее давление: 12 Бар
⁃ топливо: щепа и биомасса
⁃ подвижная колосниковая решетка
⁃ автоматическая подача топлива
⁃ год сдачи: 2017
Клиент Adel Kalemcilik Tic. San. A.Ş.
Турция, Коджаєли, город Чайирова
⁃ паровой котел
⁃ производительность: 4 000 кг/час
⁃ рабочее давление: 8 Бар
⁃ автоматическая подача топлива
⁃ год сдачи: 2014
Клиент Tepe Betopan
Турция, Анкара, Бейтеп
⁃ паровой котел
⁃ производительность: 5 000 кг/час
⁃ рабочее давление: 8 Бар
⁃ топливо: щепа, опилки и биомасса
⁃ подвижная колосниковая решетка
⁃ автоматическая подача топлива
⁃ год сдачи проекта: 2017
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время